Sondermaschinenbau & Anlagenbau
Sondermaschinenbau und Anlagenbau aus Wiesenfelden: Sondermaschinen für Montage, Handhabung, Dosieren, Prüfen und Materialfluss – abgestimmt auf Ihre Anwendung.
Erfahrung schafft Qualität.
Technik für Ihren Prozess. Individuell konfigurierbar. Mit abgestimmter Mechanik, Steuerung, Robotertechnik und Messtechnik.
Als Hersteller von Sondermaschinen arbeiten wir für die unterschiedlichsten Branchen und stellen Maschinen und Anlagen her, die an der Produktion verschiedenster Produkte maßgeblich beteiligt sind. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Sondermaschinenbau setzen wir anspruchsvolle Projekte mit kurzen Lieferzeiten kompetent und termingerecht um.
Roboterzellen für Ihre Anlage planen wir in der Roboterintegration, Prüfaufgaben im Prüfstandsbau – und für saubere Bauteile sorgt unsere Reinigungstechnik. Die Elektrotechnik kommt aus einer Hand – vom Schaltschrankbau bis zur Inbetriebnahme.
Unsere Kompetenzen im Sondermaschinenbau
- Konstruktion und Hardwareplanung
- Prototypenentwicklung
- Montage
- Troubleshooting
- Inbetriebnahme
- Modernisierung von Bestandsanlagen
- Konstruktion und Hardwareplanung
- Prototypenentwicklung
- Montage
- Troubleshooting
- Inbetriebnahme
- Modernisierung von Bestandsanlagen
01 / Verstehen
Anforderung klären
Produkt, Prozess und Ziel gemeinsam definieren.
02 / Entwickeln
Lösung ausarbeiten
Konzept, Konstruktion und Versuche aufeinander abstimmen.
03 / Realisieren
Technik umsetzen
Mechanik, Elektrotechnik und Software zusammenführen.
04 / Integrieren
Produktion begleiten
Inbetriebnahme und Anbindung an Ihren Fertigungsablauf.
Sondermaschinen für Ihren Prozess
Sondermaschinen aus unserem Anlagenbau – vom Palettieren und Absacken bis zum Dosieren und Wickeln.
Palettieranlage für Kartonagen
Automatisiertes Aufnehmen und Palettieren von Kartonagen mit Zwischenlagenhandling.
Die Palettieranlage dient zur automatisierten Aufnahme, Ausrichtung und Palettierung von Kartonagen. Paletten werden über ein Schwerlast-Rollenbandförderer-System in die Anlage eingeschleust und für den Palettierprozess positioniert. Die Kartonagen gelangen über einen Paketförderer in die Anlage, werden dort ausgerichtet, vereinzelt und exakt für den Roboter aufgenommen bereitgestellt.
Roboterhandling
Ein Industrieroboter übernimmt die Kartonagen und stapelt sie nach definierten Mustern auf die Palette. Der Roboter ist wahlweise mit einem Vakuumgreifer oder Klemmgreifer ausgerüstet, sodass unterschiedliche Kartonformate sicher gehandhabt werden können. Zusätzlich ermöglicht der Greifer das automatisierte Handling von Zwischenlagen, die zwischen den Kartons für Stabilität und Lastverteilung platziert werden.
Fördertechnik
- Palettenzuführung: Schwerlast-Rollenbandförderer
- Kartontransport: Paketförderer mit Ausrichtung und Vereinzelung
- Positionierstrecken: exakte Übergabe für den Roboter
Sicherheitsausstattung
Die Anlage ist vollständig umzäunt und verfügt über ein umfassendes Sicherheitssystem. Dazu gehören:
- Sicherheitsschutzzaun
- Schutztür mit Sicherheitsverriegelung
- Lichtschranken mit Muting-Funktion, die den Materialfluss zulassen, jedoch gleichzeitig den Bediener zuverlässig schützen
Die Kombination aus intelligenter Fördertechnik, flexibler Roboterhandhabung und moderner Sicherheitstechnik gewährleistet einen effizienten, sicheren und reproduzierbaren Palettierprozess.
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Fügestation für Lager und Dichtungsringe
Fügen von Lagern und Dichtungsringen mit bis zu 100 kN und integrierter Messstation.
Unsere Fügestation ermöglicht das präzise und prozesssichere Fügen von Lagern und Dichtungsringen auf Wellen sowie in Getriebegehäuse.
Mit einer Fügekraft von bis zu 100 kN eignet sie sich für anspruchsvolle Montageaufgaben und unterschiedliche Bauteilgeometrien.
Bauteilspezifische Aufnahmen und abgestimmte Fügewerkzeuge gewährleisten eine positionsgenaue Aufnahme und kontrollierte Montage.
Die integrierte Messstation ermöglicht die Prüfung definierter Bauteil- und Montagemaße direkt im Arbeitsablauf und unterstützt damit die Qualitätssicherung.
Technische Merkmale
- Fügekraft: bis zu 100 kN
- Montage von Lagern und Dichtungsringen auf Wellen und in Getriebegehäuse
- Bauteilspezifische Werkstückaufnahmen und Fügewerkzeuge
- Integrierte Messstation zur Kontrolle definierter Prüfmaße
- Übersichtlicher Arbeitsbereich und Bedienung über das Bedienpult
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Draht-Wickelmaschine
Flexibles Bewickeln verschiedener Bauteile mit schnell wechselbaren Aufnahmeadaptern.
Die Draht-Wickelmaschine dient zur Herstellung verschiedener Baugruppen für das manuelle Bewickeln unterschiedlicher Bauteile mit variierenden Drahtdurchmessern.
Über eine Antriebsspindel mit Werkzeugaufnahme können Aufnahmeadapter schnell und ohne großen Rüstaufwand gewechselt werden.
Ein verstellbarer Reitstock ermöglicht die flexible Bearbeitung verschiedener Baulängen.
Die Bedienoberfläche umfasst Not-Halt, Ein-/Ausschalten, Drehzahl, Drehrichtungswahl sowie eine Funktion zum automatischen Anfahren einer Nullposition.
Technische Daten
- Drehzahl: < 100 rpm
- Leistung: < 3 kW
- Drehmoment: < 400 Nm
- Spitzenweite: < 1.000 mm
- Spitzenhöhe: < 240 mm
- Abmaße: 1,7 m x 1,2 m x 2,1 m
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Dosieranlage mit Rührwerk
Auflockern, Homogenisieren und dosierter Austrag trockener Feststoffe.
Die Dosieranlage dient zum Auflockern, Homogenisieren und dosierten Austrag von trockenen, rieselfähigen Feststoffen.
Der Behälter besitzt ein Fassungsvermögen von 1 Tonne bzw. 1 m³ und ist mit einem leistungsstarken Rührwerk ausgestattet, das das Material kontinuierlich auflockert und Brückenbildung verhindert.
Die Dosierung erfolgt über einen Schneckenförderer, der eine präzise und reproduzierbare Materialausbringung gewährleistet. Die Förderleistung wird über die Drehzahl des Schneckenantriebs gesteuert.
Ausstattung & Funktionen
- Behältervolumen: 1 t / 1 m³, für trockene Feststoffe
- Rührwerk: kontinuierliches Auflockern zur Vermeidung von Materialverdichtungen
- Dosierung: Schneckenförderer mit einstellbarer Drehzahl
Bedienfeld mit:
- Drehzahleingabe für Dosiermenge
- Ein-/Ausschaltfunktion
- Start/Stopp der Förderung
- Not-Halt-Taster (zentrale Sicherheitseinrichtung)
Die Anlage eignet sich ideal für Produktionsprozesse mit gleichbleibender Dosiergenauigkeit und sicherem Materialfluss.
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Absackanlage
Gewichtsgenaues Abfüllen rieselfähiger Materialien in Säcke und Behälter bis 25 kg.
Die Absackanlage dient zum automatisierten Befüllen von Säcken oder Behältern mit festen, rieselfähigen Materialien. Die Materialzufuhr erfolgt über einen Big-Bag, aus dem das Schüttgut in die Anlage eingeleitet wird. Die Befüllung erfolgt vollautomatisch bis zu einem Zielgewicht von max. 25 kg, das über die integrierte Präzisionswaage exakt ermittelt und gesteuert wird.
Funktionen & Ausstattung
- Materialzufuhr: über Big-Bag-Einlauf von oben
- Gewichtsgenaue Abfüllung: integrierte Präzisionswaage zur Erreichung hoher Dosiergenauigkeit
Dosiersysteme (wahlweise):
- pneumatisches Quetschventil
- Förderband
- Dosierspirale
- Automatischer Befüllvorgang: Start-/Stopp-Steuerung durch Gewichtsvorgabe
Bedienfeld mit:
- Eingabe des Abfüllgewichts
- Betriebsartensteuerung
- zentralem Not-Halt
Konstruktion
- Grundgestell: massiver Stahlrohrrahmen
- Tragkraft: < 1,2 t
- Für feste Materialien geeignet (pulver-, körnig oder granulatförmig)
Diese robuste Absackanlage ermöglicht zuverlässige, staubarme und präzise Abfüllprozesse bei hoher Wiederholgenauigkeit und einfacher Bedienung.
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Abpackmaschine für Beutel
Produktschonendes Einlegen und Schichten heißer, unterschiedlich aufgeblähter Beutel.
Die Anlage übernimmt die automatisch zugeführten Sauerkrautbeutel direkt aus dem vorgelagerten Verpackungsprozess und verpackt diese lagegerecht in bereitgestellte Kartons.
Eine besondere Herausforderung stellt die Handhabung der zum Teil heißen und unterschiedlich stark aufgeblähten Beutel dar. Durch eine produktschonende Führung, geeignete Transporttechnik sowie eine abgestimmte Sensorik werden die Beutel sicher aufgenommen, ausgerichtet und in die Kartons eingelegt.
Die Anlage ist für eine hohe Produktionsleistung mit einer Taktzeit von ca. 1,2 Sekunden pro Beutel ausgelegt. Nach Erreichen der vorgegebenen Stückzahl werden die gefüllten Kartons automatisch aus der Anlage ausgeschleust und dem nachfolgenden Prozess übergeben.
Besondere Herausforderungen
- Taktzeit ca. 1,2 s/Beutel
- Flexible Geometrie der Sauerkrautbeutel
- Verarbeitung unmittelbar nach der heißen Abfüllung
- Unterschiedlicher Aufblähgrad der Beutel
- Produktschonende und positionsgenaue Handhabung
- Zuverlässiges Einlegen und Schichten der Beutel im Karton
- Automatischer Kartontransport und Ausschleusung
- Verkleben von bis zu 3 Kartons
- Automatisch Deckel auflegen
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Paketförderer
Ausrichten, Vereinzeln und Positionieren von Kartons für das Roboterhandling.
Die Kartonagen werden über einen Paketförderer automatisch ausgerichtet, vereinzelt und präzise positioniert. Dadurch stehen die Pakete in definierter Lage und mit konstantem Abstand für die zuverlässige Aufnahme durch den Roboter bereit.
Technische Eckdaten
- Maximale Paketgröße: 400 × 500 × 400 mm
- Maximales Gewicht: 30 kg (auf Anfrage mehr möglich)
- Fördergeschwindigkeit: variabel einstellbar
- Optional mit Barcode-Leser und Kommunikation zu übergeordneten Schnittstellen
Diese Parameter gewährleisten einen stabilen, flexiblen und effizienten Materialfluss für den gesamten Palettierprozess.
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Dichtungsapplikation
Automatisches Aufziehen und Ablängen von Endlos-Dichtungsprofilen.
Die Dichtungsapplikation ermöglicht das automatische Aufziehen von Endlos-Dichtungsprofilen auf Bauteile.
Die Zuführung der Bauteile erfolgt vollautomatisch, wodurch ein kontinuierlicher und prozesssicherer Ablauf gewährleistet ist. Nach dem Aufbringen der Dichtung wird das Profil über eine integrierte Schneideeinheit präzise auf die gewünschte Länge abgeschnitten.
Funktionen & Eigenschaften
- Automatische Bauteilzuführung für durchgängigen Produktionsfluss
- Automatisiertes Aufziehen von Endlos-Dichtungsprofilen
- Präzises Abschneiden des Profils durch integrierte Schneideeinheit
- Variable Einstellung der Applizierlänge und Vorschubgeschwindigkeit über das Bedienpult
- Automatischer Rollennachschub des Profilgummis für unterbrechungsfreien Betrieb
Diese Anlage sorgt für eine reproduzierbare, effiziente und qualitativ hochwertige Dichtungsapplikation auf unterschiedlichste Bauteile.
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Montageanlagen
Montageautomation vom Handarbeitsplatz bis zur automatisierten Montageanlage.
Automatisierte Kabelmontageanlage
Kontaktieren, 3D-Vermessen und elektrisch Prüfen von Kabeladern mit Track&Trace.
Die Kabelmontageanlage ermöglicht die vollautomatische Kontaktierung von Kabeladern mittels Prozesse wie Crimpen, Löten oder Heißverstemmen.
Über einen Rundtisch werden die Kabel von Station zu Station geführt.
Die Kontaktierelemente werden automatisch vereinzelt und von einem SCARA-Roboter präzise positioniert.
Die Kabel werden vom Bediener manuell eingelegt und über eine Vorschubeinheit mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm in die Kontaktierelemente geschoben.
Anschließend erfolgt die Verbindung durch die jeweilige Kontaktierungstechnologie.
Die Qualitätskontrolle umfasst eine 3D-Vermessung sowie eine elektrische Widerstandsmessung.
Ein 6-Achs-Roboter entnimmt das fertige Kabel und legt es in ein Puffersystem ab.
Dank Track&Trace wird der Barcode jedes Kabels erfasst und alle qualitätsrelevanten Daten werden automatisch gespeichert und rückverfolgbar dokumentiert.
Die Anlage bietet hohe Prozesssicherheit, präzise Ergebnisse und einen zuverlässigen Automatikbetrieb.
Technische Besonderheiten
- Hohe Wiederholgenauigkeit durch SCARA- und 6-Achs-Roboter
- Rundtisch sorgt für stabile Taktzeiten und saubere Prozessstruktur
- Präzise Vorschubeinheit für Litzen (0,1 mm Genauigkeit)
- Modularer Aufbau – Prozesse erweiterbar oder anpassbar
- Optionale ESD-Ausführung
- Integration in Linien oder übergeordnete Systeme möglich (MES/ERP)
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Pick&Place-Station
Vereinzeln und lagegerechtes Bereitstellen von Kleinteilen bis 150 mm und 100 g.
Unsere Pick&Place-Station wurde speziell für die automatisierte Sortierung und Bereitstellung von Schüttgut entwickelt. Sie ermöglicht die flexible Vereinzelung und Positionierung von Teilen mit einer Größe von bis zu 150 mm und einem Gewicht von bis zu 100 g.
Die Kleinteile werden als Schüttgut zugeführt und für den Roboter präzise, lagegerecht und prozesssicher bereitgestellt.
Anschließend übernimmt der Roboter das Sortieren und Ablegen in Blister, Werkstückträger oder kundenspezifische Bauteilaufnahmen.
Funktionsweise & Leistungsdaten
Schüttgut-Zuführung & Vereinzelung
- Zuführung von unsortiertem Schüttgut über Vibrationsbunker, Rüttelstrecken, Förderbänder oder Wendelförderer
- Flexible Anpassung an unterschiedliche Bauteilgeometrien
- Präzise Vereinzelung und Ausrichtung für roboterfähige Übergabe
- Schonende Teilebehandlung zur Vermeidung von Beschädigungen
Roboterbasierte Pick&Place-Prozesse
- Roboter nimmt die vereinzelten Teile lagegerecht auf
Sortierung und Ablage in:
- Blister
- Werkstückträger
- Materialtrays
- individuelle Bauteilaufnahmen
- Hohe Wiederholgenauigkeit und konsistente Prozessqualität
Leistung & Taktzeiten
- Bis zu 60 Pick&Place-Zyklen pro Minute (abhängig von Bauteilgröße, Gewicht und Aufnahmeverfahren)
- Optimierte Bahnplanung für maximale Geschwindigkeit
- Synchronisierte Übergabe zwischen Zuführung, Kamera und Roboter
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Dispensingstation
Präziser Auftrag von Klebstoffen, Ölen, Silikonen und Biogelen mit Portal oder Roboter.
Die Dispensingstation ermöglicht das präzise und reproduzierbare Dosieren und Auftragen unterschiedlichster Materialien wie Öle, Klebstoffe, Silikone und Biogele.
Je nach Anforderung ist die Anlage mit einem 3-Achs-Portal mit mehreren Dispensingköpfen oder mit einem Roboter inklusive Dispensingkopf ausgestattet.
Optional kann die Dispensingstation mit einer automatischen Bauteilzuführung, Pufferstationen sowie Aushärteplätzen erweitert werden und lässt sich so flexibel in automatisierte Fertigungslinien integrieren.
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Individuelle Handarbeitsplätze
Modulare Arbeitsplätze aus Stahl, Aluminiumprofilen oder Holz – passend zu Ihrem Prozess.
Unsere Handarbeitsplätze werden individuell nach Kundenanforderungen gefertigt und sind in unterschiedlichen Grundkonstruktionen erhältlich – aus langlebigen Stahlrohrrahmen, flexiblen Aluminiumprofilstrukturen oder nachhaltigem Holz.
Jeder Arbeitsplatz lässt sich modular konfigurieren und an ergonomische, prozessbedingte oder normative Vorgaben anpassen.
Ausstattung & Optionen
Ergonomie & Bedienkomfort
- Elektrische Höhenverstellung für ergonomisches Arbeiten im Stehen oder Sitzen
- Individuelle Tischgrößen und Aufbauten
- Antistatische (ESD) Ausführung für sichere Elektronikmontage
- Integrierte LED-Beleuchtung – blendfrei, energieeffizient
Prozessunterstützende Module
- Bildschirmhalterungen für digitale Werkerführung
- Schrauberaufhängungen (Balancer, Schlitten, Momentenstützen)
- Klebeapplikationssysteme
- Montagevorrichtungen & Werkstückaufnahmen, kundenspezifisch konstruiert
- Prüfsysteme wie elektrische Funktionsprüfungen oder Sichtprüfstationen
Organisation & Stauraum
- Unterbauten mit Schubladenschränken, Ablagen, Materialbereitstellung
- Werkzeugleisten, Greifschalen, FIFO-Systeme
- Kabelführungen, Steckdosenleisten, Pneumatik-Anschlüsse
Mobilität & Flexibilität
- Stationäre Ausführung oder mobil auf Rollen
- Erweiterbar mit Zusatzmodulen wie Rückwänden, Regalaufsätzen, Schutzverkleidungen
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Pick-to-Light-Regal
Visuell geführte Teileentnahme mit LED- oder RGB-Anzeigen für Montage und Logistik.
Unsere Pick-to-Light-Regale ermöglichen eine schnelle, fehlerfreie und ergonomische Kommissionierung. Die Regale sind modular aufgebaut und können aus hochwertigen Aluminiumprofilen oder in einer nachhaltigen Holzkonstruktion gefertigt werden. Durch den Einsatz moderner LED- oder RGB-Anzeigen wird jede Entnahme klar visualisiert – ideal für Produktion, Logistik und Montagearbeitsplätze.
Technische Merkmale
Materialausführungen
- Aluminiumprofil: leicht, modular erweiterbar, sehr stabil
- Holzkonstruktion: nachhaltig, formstabil, optisch ansprechend
- Kombinationen aus beiden Materialien möglich
Pick-to-Light-Anzeige
- LED- oder RGB-Signale zur eindeutigen Fachanzeige
- Leuchtende Pick-Punkte für klare Entnahmeaufforderungen
- Optional mit Quittiertasten, Sensorik oder automatischer Fachüberwachung
- Kompatibel mit gängigen Steuerungen & IT-Systemen
Optionale Ausstattungen
Ergonomie & Flexibilität
- Mobile Ausführung auf Rollen für flexible Arbeitsbereiche
- ESD-geeignete Ausführung für elektronische Komponenten
- Höhenverstellbare Ebenen, individuell konfigurierbare Fächer
- Einhängeschienen, Greifbehälter, Materialtrichter
Elektrik & Integration
- Anschlussfertige Stromschienen
- Kabelführung im Regal integriert
- Erweiterbar mit IoT-Modulen, Scannern oder Werkerführung
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Auch in Holzbauweise: die Montageanlage aus Holz aus unserer Zusammenarbeit mit Ligenium.
Leetx: Schrauben, Fügen & Kleben
Offizieller DACH-Partner seit April 2026
Seit April 2026 ist MCW-Systemtechnik offizieller Partner von Leetx für die DACH-Region – Deutschland, Österreich und die Schweiz.
Gemeinsam mit Leetx bieten wir individuelle Komplettanlagen mit Schraub-, Füge- und Klebetechnik an. Dabei verbinden wir die Prozesstechnik von Leetx mit unserer Erfahrung im Sondermaschinenbau und in der Automatisierung.
Ob einzelne Prozessstation oder integrierte Montagelinie: Wir stimmen Bauteilhandling, Zuführung, Bearbeitung und Prüfung auf Ihre Anforderungen ab und begleiten Ihr Projekt von der Planung bis zur Inbetriebnahme.
Unsere gemeinsamen Lösungen
- Schraubtechnik: automatisierte Schraubprozesse mit geeigneter Zuführung und Prozessüberwachung
- Fügetechnik: servogestützte Press- und Fügeprozesse mit Kraft- und Wegüberwachung
- Klebe- und Dosiertechnik: präziser Materialauftrag für individuelle Bauteile und Anwendungen
- Anlagenintegration: Einbindung von Robotern, Fördertechnik, Kamerasystemen und Prüfstationen
Mit MCW erhalten Sie einen regionalen Ansprechpartner für Beratung, Anlagenumsetzung und Service in der DACH-Region.
- Schraubprozesse mit Zuführung und Überwachung
- Servogestützte Fügeprozesse mit Kraft- und Wegmessung
- Präziser Materialauftrag und Anlagenintegration
Schraubtechnik
Drehmomentgeregelte Werkzeuge und automatische Schraubenzuführung.
Fügetechnik
Servo-Presssysteme für überwachte Kraft- und Wegprozesse.
Klebe- und Dosiertechnik
Systeme für Materialversorgung, Dosierung und präzisen Auftrag.
Sie planen einen Schraub-, Füge- oder Klebeprozess? Gemeinsam entwickeln wir die passende Lösung für Ihre Produktion.
Bearbeitungsmaschinen
NC-Endenbearbeitungsmaschine
Fräsen, Bürsten, Fasen, Bohren und Gewindeschneiden an Rundmaterial.
Die NC-gesteuerte Endenbearbeitungsmaschine ermöglicht die vollautomatische Bearbeitung von Rundmaterial an den Werkstückenden.
Zu den integrierten Prozessen gehören Fräsen, Bürsten, Fasen, Bohren und Gewindeschneiden, wodurch ein breites Anwendungsspektrum abgedeckt wird.
Werkstücke werden über ein automatisches Backenfutter sicher gespannt und können in einem Durchmesserbereich von 5–60 mm sowie einer Länge von 70 mm bis 4000 mm verarbeitet werden.
Eine integrierte Absaugung sorgt für einen sauberen und sicheren Bearbeitungsprozess.
Ausstattung & Funktionen
- NC-Steuerung für präzise, reproduzierbare Endenbearbeitung
- Werkstückspannsystem: automatisches Backenfutter
- Werkstückgrößen: Ø 5–60 mm, Länge 70–4000 mm
- Prozessintegration: Fräsen, Bürsten, Fasen, Bohren, Gewindeschneiden u. a.
- Automatische Absaugung für Staub und Späne
Optionale Erweiterungen
- Automatischer Werkzeugwechsler für erhöhte Prozessflexibilität
- Roboterbeladung für vollautomatisierten Betrieb
Bedienung
Alle relevanten Bearbeitungsparameter lassen sich über eine Rezepturverwaltung einfach einstellen und abspeichern. Kein Programmieren erforderlich – die Bedienung erfolgt über intuitive Parameterwahl.
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
NC-Doppelbandsägemaschine
Zwei positionierbare Bandsägeaggregate für flexible und reproduzierbare Schnitte.
Die NC-gesteuerte Doppelbandsägemaschine ermöglicht präzise und reproduzierbare Schnitte in unterschiedlichsten Materialien. Zwei Bandsägeaggregate auf motorisierten Schlitten werden automatisch auf definierte Positionen verfahren und gewährleisten hohe Flexibilität bei minimalem Rüstaufwand.
Optional kann die Maschine mit einer leistungsfähigen Absaugung, wahlweise mit Ex-Schutz und Kohlefilter, ausgestattet werden.
Ergänzend sind ein automatisches Transportsystem für einen durchgängigen Materialfluss sowie eine Schallschutzkabine zur Reduzierung der Geräuschemissionen verfügbar.
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Zubehör & Anlagenmodule
Teilespeicher, Multiplexer, Kontaktieradapter und weitere Module für Maschinen, Prüfstände und Anlagen.
Teilespeicher für Maschinenbeladung
Rohteile bereitstellen und Fertigteile aufnehmen – mit verriegelbaren Schubladen und Wechseleinlagen.
Der Teilespeicher von MCW-Systemtechnik dient zur geordneten Bereitstellung von Rohteilen und zur Ablage bearbeiteter Werkstücke. Ein Roboter entnimmt die Bauteile aus den Schubladen, belädt die Bearbeitungsmaschine und legt die fertigen Teile anschließend wieder im Speicher ab.
Produktspezifische Einlagen halten die Werkstücke in definierten Positionen. Dadurch stehen sie für die wiederholgenaue Aufnahme durch den Roboter bereit und werden während der Lagerung voneinander getrennt.
Automatische Schubladenverriegelung
Die einzelnen Schubladen verfügen über ein automatisches Verriegelungssystem. Ihre Verriegelung und Freigabe werden mit dem Anlagenablauf abgestimmt, sodass die für das Roboterhandling vorgesehene Schublade während des Zugriffs in ihrer definierten Position bleibt.
Einfach an neue Bauteile anpassen
Durch den Austausch der Bauteileinlagen lässt sich der Speicher auf unterschiedliche Werkstückgeometrien umrüsten. Roh- und Fertigteile können je nach Prozess in getrennten Bereichen oder Schubladen bereitgestellt werden.
Ausstattung & Möglichkeiten
- Schubladensystem mit automatischer Einzelverriegelung
- Austauschbare, bauteilspezifische Einlagen
- Definierte Entnahme- und Ablagepositionen für den Roboter
- Platzsparender Aufbau aus Aluminiumprofilen
- Mobile Ausführung auf Rollen
- Individuelle Anpassung von Schubladenanzahl, Abmessungen und Aufnahmen
- Integration in neue oder bestehende Maschinenbeladungssysteme
Wir stimmen den Teilespeicher auf Ihre Werkstücke, Losgrößen und Bearbeitungsabläufe ab.
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Backenfutter- und Schraubstocköffner
Nachrüstbare Betätigung von Spannmitteln mit Drehmomentüberwachung.
Der automatische Öffner ermöglicht die automatisierte Betätigung mechanischer Spannfutter und ist für die nachträgliche Integration an bestehenden Werkzeugmaschinen ausgelegt. Die Aufnahme und die Anbindung werden auf das jeweilige Spannfutter und die Einbausituation abgestimmt.
Die Drehmomentüberwachung überwacht die Futterbetätigung und ermöglicht die Bewertung anhand festgelegter Grenzwerte. So lassen sich Abweichungen im Betätigungsvorgang erkennen und an die übergeordnete Steuerung melden.
Neben der stationären Ausführung ist eine Roboterversion erhältlich.
Diese lässt sich in automatisierte Be- und Entladeprozesse einbinden.
Optional wird das System mit einer eigenen Steuerung ausgestattet. Die Kommunikation mit der Werkzeugmaschine oder der Roboterzelle erfolgt über eine Standardschnittstelle mit digitalen Ein- und Ausgängen (I/Os) oder über eine Netzwerkschnittstelle.
Funktionen & Ausstattung
- Automatische Betätigung mechanischer Backenfutter oder Schraubstöcke
- Nachrüstung an bestehenden Werkzeugmaschinen
- Drehmomentüberwachung zur Kontrolle des Betätigungsvorgangs
- Individuelle Anpassung an Spannfutter und Einbauraum
- Stationäre Ausführung oder Roboterversion
- Optional eigene Steuerung
- Anbindung über digitale I/Os oder Netzwerk
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Ein- und Ausschleuswagen
Individuelle Materialübergabe mit Höhenverstellung, Andockfunktion und optionaler Dreheinheit.
Unsere Ein- und Ausschleuswagen ermöglichen die Übergabe von Werkstückträgern und Bauteilen zwischen Transporttechnik, Montageplätzen und Produktionsanlagen. Jeder Wagen wird individuell auf das Transportgut, die Übergabehöhe und die vorhandenen Schnittstellen abgestimmt.
Die Höhenverstellung ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Förder- und Arbeitshöhen. Über eine Andockfunktion wird der Wagen an der Transporttechnik positioniert und für die Übergabe fixiert. Eine integrierbare Dreheinheit erlaubt die Ausrichtung der Werkstückträger und erleichtert den Zugang zu den Bauteilen.
Je nach Anforderung können die Funktionen manuell oder elektrisch ausgeführt werden. Scanner und weitere Komponenten lassen sich zur Bauteilidentifikation und Unterstützung des Materialflusses integrieren.
Ausstattung & Optionen
- Höhenverstellung: Anpassung an Arbeitsplätze und Transporttechnik
- Andockfunktion: definierte Positionierung und Fixierung an der Übergabestelle
- Dreheinheit: Ausrichtung von Werkstückträgern und Bauteilaufnahmen
- Individuelle Aufbauten: produktspezifische Aufnahmen, Führungen und Übergabesysteme
- Manuelle oder elektrische Ausführung: abgestimmt auf Bedienung und Prozess
- Scannerintegration: Identifikation von Bauteilen und Werkstückträgern
- Weitere Optionen: Sensorik, Positionsabfragen, Verriegelungen und Bedienelemente
So entsteht eine flexible Transport- und Handhabungslösung für die Verbindung manueller Arbeitsplätze mit automatisierten Produktionsprozessen.
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Multiplexer
2–30 Prüflinge über ein Messsystem; bis zu 108 Kanäle je Prüfling und 1.200 V Schaltspannung.
Der Multiplexer ermöglicht die Prüfung von 2 bis 30 Prüflingen mit einem einzigen Messsystem.
Die Prüflinge werden nacheinander auf das Messsystem geschaltet und sequenziell geprüft. Dadurch lässt sich die vorhandene Messtechnik effizient nutzen und der Aufwand für zusätzliche Messsysteme reduzieren.
Für jeden Prüfling stehen bis zu 108 Kanäle zur Verfügung. Der Multiplexer kann Spannungen bis zu 1.200 V schalten und eignet sich damit auch für Prüfanwendungen im Hochvoltbereich.
Technische Eckdaten
- Anzahl Prüflinge: 2 bis 30
- Kanäle je Prüfling: bis zu 108
- Schaltspannung: bis zu 1.200 V
- Prüfablauf: sequenzielle Anschaltung und Prüfung über ein gemeinsames Messsystem
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Kabelhandler für Hochvoltspeicher
Höhenverfahrbare Kabelführung mit integrierter Messtechnik für die Speicherprüfung.
Der Kabelhandler unterstützt die Kontaktierung und automatisierte Prüfung von Hochvoltspeichern. Er kombiniert eine höhenverfahrbare Kabelführung mit integrierter Messtechnik und verbindet die manuelle Kontaktierung mit einem automatischen Prüfablauf.
Der Hochvoltspeicher wird z. B. über ein fahrerloses Transportfahrzeug (AGV) zur Prüfposition gebracht. Anschließend fährt der Kabelhandler nach unten und stellt die Prüfanschlüsse in einer gut zugänglichen Arbeitsposition bereit. Der Mitarbeiter kontaktiert den Speicher und startet den automatischen Prüfvorgang.
Die geführten Prüfleitungen erleichtern die Handhabung der Anschlusskabel und sorgen für eine geordnete Bereitstellung der Kontaktierstecker.
Die integrierte Messtechnik führt die für den jeweiligen Hochvoltspeicher festgelegten Prüf- und Messaufgaben aus.
Funktionen & Ausstattung
- AGV-Zuführung: Bereitstellung des Hochvoltspeichers an der Prüfposition
- Höhenverfahrbarer Kabelhandler: Absenken der Prüfanschlüsse zur manuellen Kontaktierung
- Geführte Prüfleitungen: geordnete Kabelführung und Entlastung bei der Handhabung
- Manuelle Kontaktierung: Anschluss des Speichers durch den Mitarbeiter
- Integrierte Messtechnik: Durchführung der vorgesehenen Prüf- und Messaufgaben
- Automatischer Prüfablauf: Start durch den Mitarbeiter nach erfolgter Kontaktierung
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Handlingssystem für Kontaktieradapter
Geführte Positionierung von Kontaktieradaptern mit Gewichtsausgleich und Steckkraftmessung.
Das Handlingssystem unterstützt die geführte Positionierung und Betätigung von Kontaktieradaptern für Hochvoltspeicher. Es erleichtert die Handhabung des Adapters und ermöglicht eine kontrollierte Zustellung an die Kontaktierposition.
Ein Gewichtsausgleich entlastet den Bediener beim Bewegen des Adapters. Geführte Bewegungen in X-, Y- und Z-Richtung unterstützen die Ausrichtung; separat schaltbare Bremsen ermöglichen das Festhalten der jeweiligen Position.
Die Zustellung der Absteckpins erfolgt über die integrierte Mechanik.
Die Steckkraft wird gemessen und am Bedienpult angezeigt. Meldeleuchten signalisieren den Zustand „Kraft i. O.“ beziehungsweise eine zu hohe Kraft. Die Bedienung umfasst eine pneumatische Zweihandsteuerung sowie die Anwahl der Auf- und Abbewegung des Steckers.
Funktionen & Ausstattung
- Aufnahme und geführte Handhabung des Kontaktieradapters
- Gewichtsausgleich zur Entlastung des Bedieners
- Positionierung in X-, Y- und Z-Richtung mit schaltbaren Bremsen
- Geführte Zustellung der Absteckpins
- Steckkraftmessung mit digitaler Anzeige
- Meldeleuchten zur Bewertung der Steckkraft
- Pneumatische Zweihandbedienung
- Individuelle Anpassung an Adapter, HV-Speicher und Prüfplatz
Das System wird auf die kundenspezifische Kontaktieraufgabe und die Einbausituation abgestimmt.
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Forschung & Entwicklung
MCW-Systemtechnik unterstützt Sie bei der Entwicklung, Erprobung und Optimierung individueller Fertigungs-, Prüf- und Automatisierungsprozesse.
Mit praxisnahen Voruntersuchungen und Versuchsaufbauten prüfen wir die technische Machbarkeit Ihrer Ideen und schaffen eine fundierte Grundlage für die spätere Umsetzung.
Ob Spezialrobotergreifer, Reinigungsverfahren oder neuartige Kontaktierprozesse für Batteriespeicher – wir untersuchen die entscheidenden Prozessparameter und entwickeln Lösungen passend zu Ihrem Produkt und Ihren Anforderungen.
Unsere R&D-Dienstleistungen
- Machbarkeitsstudien und Voruntersuchungen: Bewertung von Prozessideen, Bauteilhandling und Automatisierungsmöglichkeiten
- Greiferentwicklung: Konstruktion und Erprobung individueller Robotergreifer und Bauteilaufnahmen
- Reinigungsversuche: Untersuchung geeigneter Verfahren zur Entfernung von Spänen, Staub und anderen Verunreinigungen
- Kontaktiertechnik: Entwicklung und Erprobung von Kontaktierlösungen für Batterien, Hochvoltspeicher und elektronische Baugruppen
- Prüf- und Messaufgaben: Versuche zur Erfassung elektrischer, geometrischer und mechanischer Eigenschaften
- Prototypen und Versuchsaufbauten: Aufbau anwendungsbezogener Vorrichtungen zur praktischen Prozessbewertung
Vom Versuch zur umsetzbaren Lösung
Wir stimmen die Versuchsziele mit Ihnen ab, erfassen relevante Messdaten und bewerten die Ergebnisse. Daraus leiten wir Empfehlungen für die weitere Entwicklung und die Integration in Ihre Produktion ab. So lassen sich technische Herausforderungen frühzeitig erkennen und Investitionsentscheidungen gezielt vorbereiten.
Sie haben eine Prozessidee oder eine technische Herausforderung? Gemeinsam entwickeln wir den passenden Versuchsansatz.
Ausgezeichnet mit dem BSFZ-Siegel.
Projekte aus der Praxis
Was können wir für Sie entwickeln?
Beschreiben Sie uns Ihre Aufgabe. Wir besprechen gemeinsam die Anforderungen und den nächsten Schritt.
MCW-Systemtechnik GmbH
Falkensteiner Straße 25c
94344 Wiesenfelden · Deutschland
