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Nachhaltigkeit

Nachhaltigkeit im Maschinenbau

Nachhaltigkeit im Maschinenbau: Holzbasierte Konstruktionen verbinden wir mit moderner Automatisierungstechnik.

Was MCW bietet

Nachhaltigkeit im Maschinenbau mit Holzwerkstoffen

Gemeinsam mit Ligenium entstehen Roboterzellen, Montagelinien, Fördertechnik und Werkstückträger aus WVC und beschichtetem Schichtholz.

Individuelle Konstruktionen für Ihren Produktionsprozess
Modulare Anlagen und austauschbare Werkstückaufnahmen
Ressourcenschonende Materialwahl im Maschinenbau

Projektbeispiele

Nachhaltiger Maschinenbau: Projektbeispiele aus Holz

Nachhaltige Maschinen

Roboterzelle aus Holz

Gemeinsam mit unserem Holzpartner Ligenium entwickelte Roboterzelle aus WVC – modular und flexibel ausstattbar.

Technische Details

Gemeinsam mit unserem Holzpartner Ligenium haben wir die Roboterzelle mit Konstruktionselementen aus WVC (Wood Veneer Composite) entwickelt. MCW verbindet die Holzbauweise mit moderner Roboter- und Automatisierungstechnik.

Die Roboterzelle lässt sich flexibel mit unterschiedlichsten Prozessanwendungen ausstatten und an individuelle Produktionsanforderungen anpassen. Ob Transportbänder oder Rundtakttisch, manuelle Beladung oder vollautomatische Verkettung in Fertigungslinien – die modulare Bauweise ermöglicht vielseitige Einsatzmöglichkeiten.

Dank ihrer hohen Flexibilität eignet sich die Roboterzelle für verschiedenste Anwendungen und Produktionskonzepte und verbindet nachhaltige Materialien mit moderner Automatisierungstechnik.

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Nachhaltige Maschinen

Montageanlage aus Holz

Holzbasierte Montagelinie mit automatisierten Prozessen, Messstationen und Handarbeitsplätzen.

Technische Details

Die Montagelinie aus Holz steht für nachhaltige Automatisierung und zukunftsorientierten Anlagenbau. Durch den Einsatz von WVC (Wood Veneer Composite) wurde gemeinsam mit unserem Partner Ligenium eine holzbasierte Montagelinie konzeptioniert.

Die Montagelinie ist modular aufgebaut und kann flexibel mit automatisierten Prozessen, Messstationen sowie Handarbeitsplätzen ausgestattet werden. Dadurch eignet sie sich sowohl für teil- als auch vollautomatisierte Fertigungskonzepte.

Auch die Transporttechnik und Werkstückträger bestehen aus Holz, wodurch der nachhaltige Ansatz konsequent über die gesamte Anlage hinweg umgesetzt wird.

Die Kombination aus moderner Montagetechnik, hoher Anpassungsfähigkeit und ressourcenschonenden Materialien macht die Montagelinie zu einer innovativen Lösung für zukunftsfähige Produktionsumgebungen.

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Nachhaltige Maschinen

Kettenförderer aus Holz

Förderstrecken bis 6 m mit beschichteten Holzseitenwangen; Kurven und Steigungen möglich.

Technische Details

Unser Kettenförderer verbindet robuste Fördertechnik mit einer ressourcenschonenden Konstruktion aus WVC. Die tragenden Seitenwangen aus beschichtetem Schichtholz bilden die Basis für den zuverlässigen Transport von Bauteilen, Werkstückträgern und verpackten Produkten.

Die umlaufende Förderkette wird über einen Getriebemotor angetrieben und führt das Fördergut gleichmäßig entlang der Transportstrecke. Förderlängen bis zu 6 m sowie Kurven und Steigungen ermöglichen eine flexible Anpassung an den verfügbaren Bauraum und den gewünschten Materialfluss. Kettenausführung, Antrieb und Führung werden auf das Fördergut und die Belastung abgestimmt.

Die Konstruktion lässt sich in Montage-, Prüf- und Produktionsanlagen integrieren. Individuelle Befestigungspunkte ermöglichen die Ergänzung von Sensoren, Seitenführungen und Übergabestationen.

Technische Merkmale & Optionen

Förderlänge: bis zu 6 m
Streckenführung: gerade Strecken, Kurven und Steigungen möglich
Tragstruktur: robuste, beschichtete Siebdruckplatten mit sichtbaren Holzschichtkanten
Antrieb: Getriebemotor, Fördergeschwindigkeit nach Anforderung
Förderkette: passend zu Produkt, Belastung und Streckenführung
Erweiterungen: Sensorik, Seitenführungen und individuelle Übergaben
Integration: als Einzelstrecke oder Bestandteil einer automatisierten Anlage

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Nachhaltige Maschinen

Werkstückträger aus Holz

Individuelle Werkstückaufnahmen mit Absteckbuchsen, RFID und optionaler ESD-Ausführung.

Technische Details

Unsere Werkstückträger aus WVC (Wood Veneer Composite) verbinden eine ressourcenschonende Materialwahl mit einer robusten und wirtschaftlichen Konstruktion. Sie sind mit den Transportsystemen aller gängigen Transportbandhersteller kompatibel und werden an die jeweiligen Schnittstellen und Bauteile angepasst.

Absteckbuchsen ermöglichen eine präzise und wiederholgenaue Positionierung in Bearbeitungs- und Prüfstationen. Ein integrierbarer RFID-Chip dient zur eindeutigen Identifikation und Rückverfolgbarkeit. Ergänzende Erkennungselemente erlauben die zuverlässige Positionserfassung durch Sensoren.

Durch unterschiedliche Aufbauten und bauteilspezifische Aufnahmen lassen sich die Werkstückträger flexibel für Montage-, Prüf- und Transportaufgaben einsetzen.

ESD-fähige Ausführungen und Sonderbeschichtungen sind je nach Anforderung möglich.

Ausstattung & Vorteile

Kompatibel mit allen gängigen Transportbandsystemen durch angepasste Schnittstellen
Absteckbuchsen zur präzisen Positionierung
RFID-Chip zur Identifikation und Rückverfolgbarkeit
Sensorisch erfassbare Positionserkennung
Individuelle Aufbauten und Werkstückaufnahmen
ESD-fähige Ausführungen und Sonderbeschichtungen möglich
Lange Lebensdauer und preiswerte Fertigung
Größen bis 2 m möglich

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Auch in Holz erhältlich

Montageanlagen

Individuelle Handarbeitsplätze

Modulare Arbeitsplätze aus Stahl, Aluminiumprofilen oder Holz – passend zu Ihrem Prozess.

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Logistik

Pick-to-Light-Regal

Visuell geführte Teileentnahme mit LED- oder RGB-Anzeigen für Montage und Logistik.

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Partner

Holz im Maschinenbau – gemeinsam mit Ligenium

Unser Holzpartner Ligenium

Gemeinsam entwickelt: die Roboterzelle aus WVC. Holzbauweise von unserem Partner trifft auf die Roboter- und Anlagenkompetenz von MCW.

Gemeinsam mit Ligenium verbinden wir Konstruktionen aus Holzwerkstoffen mit der Automatisierungs- und Anlagenkompetenz von MCW. Die Roboterzelle aus WVC ist ein Ergebnis dieser Zusammenarbeit.

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Roboterintegration mit RobCo

Montageanlagen